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服裝生產(chǎn)流水線工序（服裝廠自動化流水線）

發(fā)布時間：2023-04-04 05:00:20 稿源：創(chuàng)意嶺閱讀： 92 當(dāng)前文章關(guān)鍵詞排名出租

大家好！今天讓小編來大家介紹下關(guān)于服裝生產(chǎn)流水線工序的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

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文章目錄列表:

1、服裝廠單件流模式的自動流水線怎么制作？？？
2、服裝布料和加工流程？
3、關(guān)于服裝生產(chǎn)線的？
4、服裝縫紉生產(chǎn)工藝流程怎樣安排呢?

服裝生產(chǎn)流水線工序（服裝廠自動化流水線）

一、服裝廠單件流模式的自動流水線怎么制作？？？

單件流的流水線是這樣的，首先做一個流水槽，槽的一頭是一個分包的平臺，另一頭就是檢驗(yàn)臺，然后各種規(guī)格的機(jī)器按流水工序的要求在槽的兩邊排好，分包工把單件衣服的裁片放在一個小籮筐里，流入流水槽，第一道流水車位做好以后把籮筐推給第二個車位，以此往下流，直至成品下線到檢驗(yàn)臺。單件流最好量要大一點(diǎn)，越流越好，每道工序的工時要差不多，工序的銜接要看組長的能力了。

二、服裝布料和加工流程？

主要說一下服裝加工的流程，現(xiàn)在以普通梭織褲子為例。其他如羽絨服、T恤等，機(jī)器和程序會略有不同。

一、打板

一般的工廠都有技術(shù)科，主要負(fù)責(zé)樣品的制作和打板。這是加工的第一步，主要是指車間用的工序板。這種板主要用在口袋定位、腰的定位等。

二、裁剪

裁剪組要根據(jù)定單數(shù)量調(diào)整裁剪的次數(shù)。一般加裁數(shù)為總數(shù)的3%。裁剪一定要按板裁剪，特殊部位尺寸要仔細(xì)，否則影響車間加工。

三、壓襯

一般腰部、前門等部位要壓襯，普通的40襯就可以。

四、案工

案工主要作定位或扣畫之類輔助工序。加工前或已經(jīng)開始生產(chǎn)，案工要及時供應(yīng)車間工序。

五、上機(jī)

就是上流水線開始生產(chǎn)，一般要分成幾個小組共同生產(chǎn)。

每個小組可以根據(jù)自己的生產(chǎn)情況，調(diào)節(jié)人員的工序，每個人可以負(fù)責(zé)多個工序，所以一件衣服幾十道工序，十幾個人一個小組就可以了。

六、檢驗(yàn)

初步成品后，要及時檢驗(yàn)，防止造成不可彌補(bǔ)的損失。初步成品后，殘品可以通過回修變成正品。

七、打結(jié)

一般腰鼻、側(cè)縫等處需要打結(jié)，保證衣服穿著耐久。打結(jié)一般需要專人負(fù)責(zé)，以保證及時出貨的需要。

八、水洗

許多服裝成品后需要水洗，來增加效果提高賣點(diǎn)。具體的水洗方法前面提到過，后面我們還會繼續(xù)討論。

九、后整

水洗結(jié)束后，要先檢驗(yàn)，然后通過進(jìn)一步整理才可以交貨。主要就是清線頭、燙熨、打扣子等。

十、包裝

包裝方法、包裝件數(shù)根據(jù)客戶要求，一般就是塑料袋、紙箱。

根據(jù)要求一袋幾件、一箱幾袋，是否打包等。最后，寫好裝箱單，寫好嘜頭，就可以出貨了

三、關(guān)于服裝生產(chǎn)線的？

服裝工廠七大精益生產(chǎn)流水線模式，主要區(qū)別有包括車位排布不同、生產(chǎn)線建立方向不同、裁片發(fā)放控制方式不同、以及生產(chǎn)方式的相關(guān)問題。

服裝工廠生產(chǎn)車間流水線布局的原則，可以概括為：“兩個遵守、兩個回避”。

兩個遵守：逆時針排布、出入口一致；

兩個回避：孤島型布局、鳥籠型布局；單元裝配線的理想布局之一是花瓣型布局

精益生產(chǎn)流水線布局七大原則

1. 流暢原則：各工序的有機(jī)結(jié)合，相關(guān)聯(lián)工序集中放置原則，流水化布局原則。

2. 最短距離原則：盡量減少搬運(yùn)，流程不可以交叉，直線運(yùn)行。

3. 平衡原則：工站之間資源配置，速率配置盡量平衡.

4. 固定循環(huán)原則：盡量減少諸如搬運(yùn)，傳遞這種Non-Value Added的活動。

5. 經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則：適應(yīng)最小批量生產(chǎn)的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則

6. 柔韌性的原則：對未來變化具有充分應(yīng)變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產(chǎn)品，優(yōu)先考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等

7. 防錯的原則：生產(chǎn)布局要盡可能充分的考慮這項(xiàng)原則，第一步先從硬件布局上預(yù)防錯誤，減少生產(chǎn)上的損失！

1.逆時針排布

逆時針排布，主要目的是希望員工能夠采用一人完結(jié)作業(yè)方式，能夠?qū)崿F(xiàn)一人多機(jī)。一人完結(jié)與一人多機(jī)要求一個員工從頭做到尾，因此員工是動態(tài)的，稱之為“巡回作業(yè)”。

大部分作業(yè)員是右撇子，因此如果逆時針排布的話，當(dāng)員工進(jìn)行下一道加工作業(yè)時，工裝夾具或者零部件在左側(cè)，員工作業(yè)并不方便，這也正是逆時針的目的——員工就會走到下一工位——巡回的目的也就達(dá)到了。

2.出入口一致轉(zhuǎn)

出入口一致，是指原材料入口和成品出口在一起。為什么要求出入口一致呢？

第一，有利于減少空手浪費(fèi)。假設(shè)出入口不一致，作業(yè)員采用巡回作業(yè)，那么當(dāng)一件產(chǎn)品生產(chǎn)完了，要去重新取一件原材料加工的話，作業(yè)員就會空手（手上沒有材料可以生產(chǎn)）從成品產(chǎn)出口走到原材料投入口，這段時間是浪費(fèi)。如果出入口一致的話，作業(yè)員立刻就可以取到新的原材料進(jìn)行加工，從而避免了空手浪費(fèi)。

第二，有利于生產(chǎn)線平衡。由于出入口一致，布局必然呈現(xiàn)類似“U”的形狀，這使得各工序非常接近，從而為一個人同時操作多道工序提供了可能，這就提高了工序分配的靈活性，從而取得更高的生產(chǎn)線平衡率。

3.避免孤島型布局

孤島型布局把生產(chǎn)線分割成一個個單獨(dú)的工作單元，其缺陷在于單元與單元之間互相隔離，無法互相協(xié)助。

4.避免鳥籠型布局

鳥籠型布局往往沒有考慮到物流、人流順暢的結(jié)果，這種布局錯誤的用機(jī)器設(shè)備或者工作臺把作業(yè)員圍在中間，使得物流不順暢，在制品增加，單元與單元之間的相互支援也變得幾乎不可能。

5.花瓣型布局

花瓣型布局是由多個單元共同組成，是按照“兩個遵守、兩個回避”原則進(jìn)行布局的結(jié)果。這種布局有助于提高單元間的互相協(xié)助，從而提高生產(chǎn)線平衡率?；ò晔讲季质沁M(jìn)行“互助協(xié)作”的必要條件。

互助作業(yè)就好像運(yùn)動場上的接力賽一樣，在交接區(qū)，實(shí)力強(qiáng)的選手可以適當(dāng)?shù)膹浹a(bǔ)實(shí)力弱的選手。在工作中也是一樣，單元之間的作業(yè)員也要把產(chǎn)品像接力棒一樣去傳遞。如果前單元的作業(yè)員耽誤了時間，后單元的作業(yè)員就幫助前單元從機(jī)器上卸下產(chǎn)品。這種做法，顯然依靠“花瓣式”布局為前提。

6.“一個流”生產(chǎn)線布局

按精益生產(chǎn)的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產(chǎn)布局追求的目標(biāo)主要有以下幾方面：

1、使物料搬運(yùn)成本最小化；

2、空間的有效利用；

3、勞動力的有效利用；

4、便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。

一個流(One—Piece Flow)”生產(chǎn)方式是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中盡量實(shí)現(xiàn)小批量的輪轉(zhuǎn)，最好是單件的流動。

它是減少在制品數(shù)量的最好方法，是消除生產(chǎn)線浪費(fèi)的良策。它的基礎(chǔ)是要使加工生產(chǎn)線像流水裝配線一樣流水化，但要犧牲非瓶頸工序設(shè)備的利用率，因此要盡量平衡生產(chǎn)線，減少設(shè)備的產(chǎn)能損失。

7.“U”型布置

車間流水線布置一般歸納為如下兩種：傳統(tǒng)“一”字型生產(chǎn)線布置(即按加工順序排列設(shè)備)和u型布置。隨著精益生產(chǎn)思想的推廣，傳統(tǒng)生產(chǎn)線越來越多地被U型生產(chǎn)線所代替，因?yàn)閭鹘y(tǒng)生產(chǎn)線布置有如下缺點(diǎn)：一個人操作多臺設(shè)備時將存在“步行的浪費(fèi)”，增加了勞動強(qiáng)度，同時也不能實(shí)現(xiàn)人員的柔性化調(diào)整。

而在U型布置中，生產(chǎn)線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型布置需要培養(yǎng)多能工。它減少了步行浪費(fèi)和工位數(shù)，從而縮短周期、提高效率，同時也減少了操作工，降低了成本等。

“好馬配好鞍，好船配好帆”服裝企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，選擇流水線模式也是如此，并不是價格高或硬件最先進(jìn)就好，適合自己的才是最好的！

四、服裝縫紉生產(chǎn)工藝流程怎樣安排呢?

從跟板單-出樣-報(bào)價-接大貨單-訂購面輔料-跟進(jìn)生產(chǎn)-與客聯(lián)系安排出貨方式和船期-出裝箱單-報(bào)商檢出口-追收貨款）

一、首先是從板單跟起

1接到HK客人板單先對進(jìn)行文字處理，翻譯成中文。

2進(jìn)行逐項(xiàng)檢查板單，看清楚客人要求：A.首先是主料，如面料的品種、紗支、組織、克重、顏色，弄清楚是否有特別要求，比如磨毛、絲光，防靜電、防皺等處理；然后注明要求下單給布廠訂板布（或者提供面料小樣給布廠分析組織成分要對方報(bào)價提供板布） B.看需要何種輔料，包括底面縫紉線、拉鏈（是否特指，如YKK）、紐扣、雞眼、人字帶、花邊、丈巾、羅紋、主標(biāo)、水洗標(biāo)、吊牌、裝飾牌等。整理清楚查尋本廠是否有倉存物料可用，如沒有速下單訂購。

3. 根據(jù)客戶板單要求，研究是否有不合理的地方，著重看一下有無特殊要求，如有指示不明的地方要及時和客戶溝通，如客戶無特別要求則可按照常規(guī)操作自行設(shè)計(jì)工藝和制作要求，制定自己的工藝單

4.工藝單要注明面輔料要求，洗水方式，用線要求，縫制要求，印、繡花及其它處理，交板日期等，（如果客戶板單中對印、繡花方面沒有詳細(xì)的資料和明確指示，僅僅是要求有繡花或印花，但效果要好，那么跟單員就要揣測客戶的心態(tài)，自己主動去創(chuàng)新設(shè)計(jì)一些東西，聯(lián)系印花和繡花廠盡快出樣供客戶選擇批核）。

5.完整的樣板工藝生產(chǎn)通知單+齊全的面輔料交給樣板房起頭板

6.板房做好樣衣后交給跟單員安排洗水，跟單員查看樣衣符合各項(xiàng)要求后交給聯(lián)系好的洗水廠并交代清楚洗水要求。如果有特別要求的要事先車好褲筒確認(rèn)洗水OK后才可以洗樣衣。洗水回來由跟單員檢查核對符合要求后交給板房做后整，（如不合要求需要再返洗或重新做板）。

7. 板房整理好樣衣檢查輔料齊全，尺寸無誤后交給跟單員。跟單員要自己在檢查核對（并做好度尺記錄）無誤寄給客人。

二、送樣跟進(jìn)核價

1.跟單員寄出樣板同時要安排進(jìn)行核價，并填寫核價單，在填寫核價單時一定要認(rèn)真，清晰、力求準(zhǔn)確（核價單資料后附）包括面料、紗支、克重、幅寬，用量，單價，印、繡花價格和各種物料價格和用量；加工費(fèi)，洗水費(fèi)，出貨運(yùn)輸文件費(fèi)，以及利潤等一覽表。

2.核實(shí)板單上客戶要求的紗支、克重、幅寬或有關(guān)面料生產(chǎn)的生產(chǎn)難易度，主要是與布廠同事溝通，落實(shí)確定后明確面料價格資料，方便用料的價格核算。由裁床核算樣板用量或者跟單員自己核算。

3跟單員要對輔料情況（特別是有些客戶對輔料指定供應(yīng)廠家的，要對輔料的價格進(jìn)一步落實(shí)好，以免以后大貨投產(chǎn)后出現(xiàn)價格上的差異）進(jìn)行詳細(xì)了解，要廣泛尋求輔料供應(yīng)商進(jìn)行尋價，避免報(bào)價失誤，造成不必要的損失。

4跟單員提供板單及樣衣給生產(chǎn)部對照，進(jìn)行生產(chǎn)量及加工費(fèi)的計(jì)算和報(bào)價。

5.有關(guān)洗水印花（繡花）問題的價格問題一定要在做板時就和各加工廠確認(rèn)談好價格，避免落單后做貨價格有出入。

6.匯總資料，核算價格。如果客戶有特殊要求的時候，一定要有明確指示，如面料有特殊要求或牽扯到面料檢測及成衣檢測、跟單員一定要特別注意，還有輔料比較奇特的（比如需要起模的），印、繡花，洗水價格等。所有這一切,都必須詳細(xì)準(zhǔn)確的寫到核價資料里,以備后查.

板單到此就算跟完。如果客戶有大貨落單，就要重新備樣給客戶確認(rèn)，并跟進(jìn)客人下單簽訂購合同，安排訂購大貨物料等！

接大貨定單--跟進(jìn)各種樣板—按排定購布料及相關(guān)輔料—協(xié)調(diào)生產(chǎn)—出貨

三,接單復(fù)板訂購物料,

一般來說，報(bào)完價后，如客戶覺得價格接近或者是可以接受，會給出目標(biāo)價, 大貨大約的數(shù)量,要求先安排定織胚布,打LID色板和安排再起確認(rèn)樣辦.起確認(rèn)樣辦時關(guān)鍵在于保證交期及質(zhì)量，因此跟單員經(jīng)手的資料務(wù)必要準(zhǔn)確，與客戶要求一致，才能保證樣品及時得到確認(rèn)，避免重復(fù)返工。

參考資料：大家旺（環(huán)球）服裝產(chǎn)業(yè)網(wǎng)

以上就是小編對于服裝生產(chǎn)流水線工序問題和相關(guān)問題的解答了，如有疑問，可撥打網(wǎng)站上的電話，或添加微信。